数控细孔加工是生产零件高精度表面的一种制造方式，它能够满足使用中各种材料要求更高精度的要求。

数控细孔加工，是利用大型数控机床，对大型工件上的精细孔进行自动加工的技术，可以达到超精密的精度要求。通常，经过精心的数控参数配置，细孔加工能够获得精度可达到微米级程度的加工精度。

传统手工加工利用各种工具，如螺丝刀、钢锤等，将材料加工成孔，但是得出的精度和稳定性永远无法满足现代工业对精度和精确度的需求。而使用数控细孔加工技术，无论是采用一维刀具或是多维刀具，都能够确保加工精度，使加工精度达到更高的水准。此外，通过精确的刀具运动控制，可以确保切削力恒定，从而更高效的把物体加工成所需的形状。

其他优势还包括：快速完成，更少的冲压，更低的消耗，更高的加工精度，低的环境影响，例如低噪声，更少的微粒污染，仅仅是其中几个。基本上，数控细孔加工更加高效，它提供无与伦比的精度要求，特别适用于高精密度和精确度要求较高的行业。

数控细孔加工，根据不同工件的要求，有着广泛的应用。从医疗仪器，航空航天及其他先进制造件，到家用电器和车辆零部件，甚至是赛车配件和船舶用具，所有这些都需要精度高、质量好的数控细孔加工技术来实现高精度要求。

总的来说，数控细孔加工技术是一种高精密的控制技术，它通过精确的技术计算，可以完成精度更高、尺寸标准更均匀的工件，从而为现代工业生产提供更加精准的精度要求。