数控细孔加工，是一种以数值控制技术为基础，按用户的设计要求完成精密孔径加工的技术。由于其设备的结构小巧，精度高，速度快，在汽车制造、航空航天、电子行业等，受到越来越多地应用。

数控细孔加工解决工件尺寸精确性、加工速度等问题的同时，也改变了传统机床加工不能较小细孔的烦恼。数控细孔加工可以实现多孔径的分布，节省用户的生产成本、节省造型时间、从而提高了加工效率。

数控细孔加工的过程主要包括：分析部件特征、定位部件孔径、加工孔径、复测部件性能等步骤和操作。首先，对部件特征进行分析，考虑到复合材料等特殊工件要求程度，按照设计要求，利用计算机等技术，根据细微差别，非标定位孔径。定位孔径之后，就可以进行加工，将孔径定位的点转换成加工点，以达到数控细孔加工的要求。最后，进行复测，以保证其精度，保证细孔的要求。

而如今，数控细孔加工技术的发展也提高了集中式检测中心、分布式数控机床的孔加工能力，解决了复杂机械孔径的形成与加工问题，从而向用户提供了精度高、速度快、成本低的数控细孔加工设备与服务。

数控细孔加工技术不仅提高了产品的精度，也大大提高了加工效率，帮助企业在保证产品可靠性的基础上大大降低了成本，进而缩短上市时间，帮助企业实现其市场发展目标。数控细孔加工技术，无疑是用户解决工件精密性、高效性挑战的利器。