数控细孔加工技术是利用改良性机械和计算机技术控制技术，以精确控制流量，对多种金属、有机相对较弱的材料进行细孔加工的技术。数控细孔加工技术有着诸多优势，如无需额外维护，无需利用非金属、金属通用精度高、灵活性强以及定位精准性能好等，从而被应用在诸多行业领域中。

数控细孔加工是一项复杂的非常规加工，在计算机控制下，通过多把刀具，对金属表面实现精确的、细微的孔加工。比如：用于电子工业的PCB穿孔精度千分之一级以内，制作用于飞机发动机部件的精密穿孔，实现高精度的膜压等，其工艺精度达到相当高的标准。

数控细孔加工技术的发展与改进使机器性能得到进一步提升，加工效率得到了明显的提高，而且，数控细孔加工也运用了智能化、知识化和高速作业的自动化技术，从而改变了加工的逻辑系统，催生出了一种完全新型的加工系统，进而大大改善了整个加工车间的生产水平，从而提高了企业单位的生产效率，增加了企业生产的质量肩担责任，可以满足要求的高低温抗腐蚀性、强度高，耐用性强等性能要求。

数控细孔加工技术几乎可以满足各种金属、有机材料的精密加工，无论是小量加工还是大量加工都能满足顾客的需求，而且，它具有低噪音，高效节能等优势，对环境也有极大保护作用，所以，数控细孔加工成为了一种利用最新科技及高新材料的技术，被广泛应用于航空航天、汽车、电子制品、船舶等行业领域。

数控细孔加工技术拥有广阔的应用前景，在提高企业的综合竞争力方面有着独特的优势，所以，质量担当实力护航以及提高企业生产水平和能力都极大的提升了数控细孔加工技术的发展，为企业及行业创造出更高价值的加工效益。