数控细孔加工在工业领域中担负着重要的作用，准确、有质量、高效率是任何产品加工首先要满足的要求，而较为精细的孔加工技术更是在工业领域屡见不鲜了。数控细孔加工也以其自身的特点受到大众的追捧，所以，对数控细孔加工的研究和应用值得去深入研究。

数控细孔加工有多种多样的处理技术，其中常用的有喷丸加工和电火花蝶钻加工，工艺复杂性较大，孔加工尺寸容易产生误差，对于操作者来说，在进行细孔加工时，要特别审慎，有许多要注意的事项。

首先，要注意产品的孔加工尺寸，合理选择加工尺寸通常会极大地提高效率和精度。如果加工尺寸过大，可能会对机床的数控系统和加工刀具有毁伤性作用；而如果加工尺寸过小，会影响加工效率和精度，造成产品浪费和浪费能源。

其次，仔细设计机床刀具结构，让加工的飞行轨迹和切削的力学特性相调和。正确的刀具结构可有效地减少加工中出现的震动，提高产品精度；同时，让刀具在细孔加工范围内保持平衡，避免出现因刚性影响不良的现象，提高效率和精度。

孔加工过程中，还应综合考虑加工的数控系统，粗细加工的差异，从而提高精度和品质。粗细加工有许多不同的方式，除了喷丸法和电火花法之外，钻孔加工也是非常有效的手段，利用钻孔加工可以精细地完成细孔加工，以达到高精度的要求。

通过上述描述可以看出，数控细孔加工的注意事项有很多，从加工尺寸到机床刀具结构的设计，以及采用合适的孔加工技术等，只有把这些因素都考虑到，才能在细孔加工过程中保证更好的效果。