数控细孔加工是一种重要的切削加工形式，在机械制造业中应用十分广泛，它既能够实现高精度的加工，又能提高加工效率。本文针对数控细孔加工，主要分析其优越性及工艺参数的影响，为提高产品的质量，提供可行性方案。

数控细孔加工主要指采用数控刀具加工内径小于3mm的孔。它主要通过铣刀、锯片和钻头等工具，以特殊的工艺参数，进行微小精度的加工。其优点如下：

一、精度高：数控细孔加工技术具有很高的精度，无论是孔尺寸的精度，还是复杂形状的表面粗糙度，都能达到非常高的精度级别，这对不同行业的产品质量提升有重要的作用。

二、灵活性高：数控细孔加工具有很强的灵活性，可以满足不同行业的需求，不论是高精度的孔洞尺寸，还是复杂形状的加工，都可以很好的满足。

三、智能化：数控细孔加工具有很强的智能化，不论是工艺参数的调整，还是机床设备的运行状态的分析，都可以被实时可视化，并且可以灵活调整以提高加工效率。

四、降低成本：由于数控细孔加工的工作效率高，具有很好的智能化管理功能，这使得数控细孔加工的成本极大降低，而且能够节省许多原材料，提高用料的效率。

在数控细孔加工中，工艺参数的把握也至关重要，其中主要包括有切削深度、主偏角、副偏角、进给量、切削速度、切削方向、节距、补偿值等。这些参数的选择、设置都影响着加工效果，应根据切削工具和加工材料特点确定最优的参数方案，从而达到最佳的加工效果。

总之，数控细孔加工是一门复杂的技术，既要把握其优越性，又能正确地把握工艺参数，才能有效提升产品的质量。