数控细孔加工技术是实现精确制造的一种关键技术，它是用高速装备，如飞行床、立式高速加工中心、数控车床以及其他高速数控机床，运用数控和精密刀具，将金属工件（如铝合金材料、钢材、冷钢类、铜材等）的孔节点的尺寸控制在精度范围之内。细孔加工的关键技术，是控制最终加工孔的精度和表面光洁度。

首先，要保证加工孔精度，必须要求齿轮系统必须在高速运转的情况下要有一定的稳定性，是机械组件的主要条件。其次，工件在受力变形过程中的位移是可控的，必须采取相应的措施保持齿轮把柄的准确位置，以确保精度的稳定。此外，为保证最终孔径的准确性，还需要采用位置感应装置，通过控制砂轮运动，实现机械装置的自动控制。此外，针切刀和抛光辊的采用，也可以显著提高加工表面的光洁度和平整度。

要总结起来，数控细孔加工技术的关键就是通过精确的齿轮传动系统的稳定性、精确的位置控制、多种刀具和抛光辊的配合，以及位置感应装置的自动控制，达到精确制造的目标。数控细孔加工技术，可以满足不同立体几何形状加工的需求，是精确制造的可靠利器。