数控细孔加工工艺是指利用数控设备制造出的细小孔的加工工艺，是在行业内广泛应用的一种加工技术。该工艺具有入孔精度高、效率高、成型费用低的特点，能解决行业中存在的微细孔加工难题，具有广泛的应用前景。

数控细孔加工的最大优势在于节省成本。传统的加工方法大多要求使用电火花加工中心加工细孔，但购买电火花加工中心的初始投入成本和稳定运行成本比较高，而数控系统只需较少的投资就可以实现同样的作业能力，可以降低成型成本，减少对传统加工设备的投入，降低加工成本。

另外，数控细孔加工的另一个特点在于入孔精度高。数控细孔加工设备利用精密控制装置和自动化检测手段，入孔精度高达0.01mm以下，因此得到了广泛应用。例如，在汽车制造行业，用数控细孔加工加工出了高质量、精细的孔，以保证零部件的高精度。

此外，数控细孔加工工艺也具有节能环保的优势，既能有效提高加工效率，又能减少能源的流失。在加工细孔时，仅通过调整加工参数就可以达到理想的加工成果，大大减少工程人员需要为该工序调整的许多人工配置，以达到节省成本和节能环保的目的。

因此，数控细孔加工工艺有入孔精度高、效率高、成型费用低的特点，能够节省成本，具有良好的经济效益。它还具有节能环保的优势，广泛应用于机械工程、汽车制造、航空领域等。