数控细孔加工是一种先进的制造技术，针对精密、高效、多孔型件加工尤为受欢迎。数控细孔加工技术不仅可以实现各种微型孔加工，而且可以实现多孔体加工，达到精密加工的效果，因此在无比紧密的尺度上受到欢迎。

优势：

一、高加工精度。数控细孔加工实现了各种精密的细孔加工，其加工精度可以达到非常精确的米级或纳米级水平，同时又保持很高的加工质量和稳定性，可以保证产品加工的精度和规格稳定性，有利于客户的质量控制。

二、灵活性高。数控细孔加工能够将复杂的零件进行多种数控加工，可实现超薄层到多层结构加工，同时可以调整加工尺寸以满足各种精密加工要求，从而达到产品的精确要求。

三、节省材料耗用。数控细孔加工采用了精细的刀具和精密的参数设置，从而在满足精度要求的情况下，有效地减少了制件的材料耗用，使客户可以节省生产成本。

局限：

一、设备昂贵。由于数控细孔加工所需的设备设备复杂，定位精度较高，整台设备的价格也会贵上一些，因此很多中小企业可能会有空间上的局限性。

二、专业素质要求高。数控细孔加工设备复杂，操作程序多，用户对此要求较高，操作人员对技术水平要求也较高，因此需要具备一定的专业素质。

三，需要花费更多的时间和投入来维护和修理，因为数控细孔加工本身技术复杂，程序多，维护较为困难，所以用户需要投入更多的时间和精力来进行保养和修理。

通过以上介绍，可以看出，数控细孔加工技术拥有很多优势和局限，因此在进行选型时，应综合考虑各种条件进行综合论证，以便最大限度地发挥数控细孔加工的优势。