数控细孔加工是一种先进加工工艺，主要用于金属制品的加工。它具有高精度、高效率、材料浪费少、操作简便等特点，广泛应用于航天、军工、汽车及造船、风能、质量控制、精密仪器、食品制造等行业。

数控细孔加工的原理是通过控制机床上的数控系统来进行实时监控，自动定位和切削加工工序。它能够根据工程设计要求，精确地生成所需尺寸的零件。目前，数控细孔加工机床被广泛地应用于大量不同行业的加工生产，具有高效率和可靠性。

数控细孔加工的一个重要优点在于它能够根据材料的特性调节切削参数，从而提高生产效率，减少机制损耗，节约原材料，改善零件的表面质量和提高工艺的精度。在一些复杂的生产情况下，它甚至能够迅速和准确地完成非常复杂的零件，可以有效提升加工工件的精度和表面质量。

由于其高精度，可靠性和操作简便性，数控细孔加工不仅广泛应用于日常生活中的各种金属构件的生产加工，而且也被用于量产传动部件、微型控制装置、精密隔振器、精密零件的加工。越来越多的人开始采用数控细孔加工工艺，从而拓宽了机械加工的适用范围，提高了产品的质量，进一步促进了社会经济的发展。

总之，数控细孔加工是一种具有高精度、高效率、材料浪费少、操作简便等特点的先进加工工艺，因此它被广泛应用于各种行业、各种产品的加工生产，从而有效提高产品质量和缩短产品周期。