数控细孔加工，是指机床加工出具有精度特性和极小直径的原程动刀具，以及使用这种刀具精确加工特定物体表面上的直孔或槽孔。它的运行精度及表面质量受到刀具、工具应力、轴心扭矩、刀具磨损及机床振动等因素的影响。由于冷热处理时会产生大量的容忍度，即使位置精度过高，在软件上也不容易处理。因此，集成化的数控细孔加工已成为重要研究课题。

数控细孔加工技术具有多项创新性技术，如微动加工、多坐标技术和三维定位等。它们采用高精度伺服控制系统来控制轴的运行，能够实现连续加工过程，大大提高了加工精度，并延长了机床的使用寿命，能够在较短时间内实现产品的批量生产，从而节省人力和物力。

目前，数控细孔加工技术应用于各行各业。用来制造机械零部件是最常见的。它可以在较短的时间内制造出具有精确细小孔径的零部件，从而提高整体制造效率和质量。数控细孔加工技术还可以用于航空、航天等高精度工程，以及一些薄壁容器、陶瓷等一些材料的加工。

因此，数控细孔加工作为一项具有高度精度的加工技术，在各个加工领域都有广泛的应用，为产品的制造提供了一个新的解决方案，是无法替代的。