数控细孔加工（Computer Numerically Controlled Micro-hole Machining, CNC-MHM）是一项重要的加工技术，在扩展电子微细加工技术的时候，有着重要的意义。它主要是利用一台由数控系统控制的微细切削机床以及配备特定的拉刀，在硬塑性材料（如铜、铝、不锈钢、钛、铅、镁等）表面进行加工，以微尺寸的刀具进行切削加工，能生产出高精度、精密复杂的微型连接篇、凸型结构以及凹凸结构的细孔、抽芯孔等。

数控细孔加工是一类具有技术高度集成的加工，也是具有较高技术难度的加工，它有以下的特点：

1、具有高精度：加工的表面粗糙度小于Ra0.1μm，有着耐磨性和耐腐蚀性；

2、具有快速成形：它实现了从电脑设计(CAD)到加工成形的一站式服务，而且还具有良好的可重复性；

3、多种材料可以加工：它可以加工多种硬塑性材料，如铜、铝、不锈钢、钛、铅、镁等；

4、加工灵活性、扩展性强：数控加工过程能够充分综合考虑可修改的因素，从而得到更好的加工结果；

5、操作简单、操作安全：只需一台机床就可以实现，能有效的提高效率，从而使操作更加方便、安全有效。

数控细孔加工的发展，使精准微型部件的制造尺寸更加精确、更加复杂，彻底改变了传统加工技术处理工件的工艺流程，更好的满足人们对于高精度加工的需求，在改善加工精度、提高加工效率、扩大应用的同时，也为工业的发展和经济的建设做出了贡献。