数控细孔加工是一种使用数控加工中心实现小孔加工的加工形式，它具有加工的精度高、质量可控、产量高的优点。今天，随着传动系统、动力系统和伺服控制器的发展，数控细孔加工技术的精度达到了新的高度，为医疗、航空航天、光电、通信、机械等领域提供了方便和高效的解决方案。

数控细孔加工技术可以实现缩小精度的创新应用，甚至可以用于复杂的精细切割，用于油雾喷研磨、激光刻蚀、晶体复制和腐蚀防护。数控细孔加工的精度比传统加工方法要高得多，可以使零部件的精度提高4倍以上，为零部件制造带来更多的变化，以满足更高的精度要求。

由于数控细孔加工的设备精确度高，节省了费用，提高了效率，这种加工方式受到众多生产企业的青睐。数控加工中心利用数控技术完善孔精度，降低加工误差，精度高可达到0.01MM，极大地满足了要求精度高的行业需求。

数控细孔加工也有一些不足之处。它的孔的形状容易受到环境影响，会使孔改变位置和形状；数控细孔加工工具的刃口消耗较快，工具更换频繁会增加损耗，有时会导致成本增加；机床的稳定性是实现加工精度高的关键，不当的操作和维护工作会影响加工的精度。

因此，数控细孔加工的实施需要把机床稳定性、技术细节、产品加工流程、工具磨损等因素考虑进去，科学地实施才可以发挥数控细孔加工的最大效用。