数控细孔加工は、歴史上最も重要なものの1つであり、日本では非常に高い技術水準で行われています。数控细孔加工は、特定の金属を高精度な小さな穴を開けるためのプロセスです。また、単一の穴を開けるためにはさまざまな加工方法が必要になります。

この加工方法には、高度な機械加工技術、優れた精度、豊富な経験、上質な材料など、多くの要件があります。さらなる効率化を達成するために、NC技術を使用して自動化を図ることもあります。

日本では、数控细孔加工技術の開発が急速に行われており、リードしています。業界初の「三相弁」機械化法は5分以内で数十個の合金の穴を開くことが可能なため、非常に効率的な加工を実現しています。

また、日本のNC加工技術はシェルビー効率性を高める、最適な切削力を提供する、巡回溝加工など、多くのタイプの新しい技術を取り入れ、顧客の加工要求に応じて高精度な穴を開けることができます。これは現在、非常に革新的なプロセスとして発展しており、より良い機能を提供しています。

日本のNC加工技術に関する研究は、国際的な技術レベルをリードし続けています。毎年積極的に開発し、さらなる精度を獲得することを目標としています。数控细孔加工での精度を確実にするため、工場の環境、現場の構造、指標の保守、製品および工作の検査など、製造者など加工者が強く取り仕切って定 期的に点検しています。

数控细孔加工は、材料の加工に最適です。通常、鋼、非鉄金属合金、硬質合金などの材料で、機械、端正な形、高強度で耐久性など特徴があります。このような特徴を充分に考慮することで、新しい製品またはサービスに役立つため、さまざまな市場で重要な役割を果たしています。

以上のように、数控细孔加工は、日本で開発された最も重要な技術の一つであり、高精度な加工を実現します。今後も、精度を高めるさらなる取り組みを行い、今日の技術レベルを超える業績を残していきます。