数控细孔加工是目前先进的加工技术，广泛应用于航天航空、汽车、军工、精密机械等行业。相比传统加工，数控细孔加工具有精度高、节省时间、节省成本等优点，是一种高精度机械制图的方式。

数控细孔加工首先选择表面质量要求较高的优质材料，通过专业的设计软件，使其在精度计算机编程控制下状态下，存储具有较高精度要求的程序，然后计算出合理的切削深度和切削速度。此外，还需要确定切削过程中的冷却系统参数，以保证温度的稳定和防止切屑附着在切削刀具上。在冷却系统之后，要及时进行长钻的更换及润滑，并保证工作台及精密仪器的稳定性。

在控制过程中，关键是控制切削刀具的切削深度和切削速度，同时调整工作台的转动，采用高速数控机床，通过控制精度较高的程序，将被加工部件中的细孔高精度的切削出来。最后，要选择合适的检测仪器进行测量，验证最终加工出的零件精度，实现数控细孔加工的全过程控制，实现高精度，高效率的加工。

数控细孔加工是实现特种材料高精度加工的必要设备，具有很强的应用价值。通过针对各行业的细孔加工，可以实现高精度的零件加工，提高行业的效率。未来，我们期待着数控细孔加工技术在各行业中的进一步发展，为行业的发展提供更多的可能性与帮助。