数控细孔加工作为一种工厂技术，在工业制造中拥有重要地位。它可以使复杂的工件制作出精确度究极高的零件。常见的数控细孔加工有激光切割、机械磨削、火花放电、电火花成形、划扣加工、超声波切割等等。

激光切割可以利用激光器产出高能的激光束对金属零件进行切割，具有加工速度快、孔径精准度高的优点，能够高效的加工更多种对材料，而且加工过程简便，这使得它受到许多企业的青睐。

机械磨削也是一种常用的数控细孔加工方法，也可以实现对金属零件的精密加工，常常用来制造汽车发动机的件件，例如活塞头、曲轴头等。与激光切割相比，机械磨削可以制造出更多的几何结构，因此在某些情况下更具有优势。

电火花放电就是利用高压电流，在金属部件表面产生一系列火花，然后去除指定区域表面的部分，实现薄壁细孔加工的目的，常见的电火花放电有钻、削、攻丝、型开等等。

超声波切割在细孔加工过程中也起着重要作用，它是一种非接触式的切割速度比其他细孔加工更快的方法，因此对于某些零件而言，它显得格外有效。

总的来说，数控细孔加工是在工业制造业产生重要作用的加工方法，它不仅能满足产品的精度要求，还能提高生产效率，打造出精确的零件。