数控细孔加工技术是一项精细、复杂的精密加工技术，被广泛应用于航空、航天、军工、造船等行业。数控细孔加工有着极高的精度要求，要求每一个小刀的准确度都在精度范围内。

首先，为了确保加工精度，需仔细细化旋转轴的设计，常见的方法是用数控编程语言对轴进行编程调整，将其配置成任意一种夹牙型、法兰支架或宝座型接口，以便使工具更好地固定工件，避免工件的松动对细孔加工产生影响。

此外，将细小切削刀具连接在分度表定位轴上，可以加工更小的孔，最小可达几微米。在设置完分度表定位轴后，需调整工件定位，包括精准安装工件、调用工具对工件轮廓切割等过程。

此外，需要主动调整重心，增加加工精度，这可以准确检测工件的位置，减少加工后工件的误差。最后，基于数控精确测量、校准和检测，由机械或电动手动将加工模式导入数控系统，结合模具和刀具，最终获得精准的细孔加工效果。

而数控细孔加工技术的优势在于，其精准加工质量较高，加工精确度也很高，可以节省劳动力和生产成本，体现了技术和效率的优势。因此，数控细孔加工技术是目前精密加工行业最受欢迎的技术之一。