细孔加工是工业生产中普遍存在的一项工序，往往是工件的最后一道工序，精度要求又特别高。细孔定义为直径小于0.1mm的小孔，这样的小孔通常由激光加工、滚压或攻丝等方式制作。但攻丝等就无法满足使用中应力、均匀性等各项更高的需求，这要求我们必须采用更加优质的的材料，并尽可能实现高精度切削。这正是数控细孔加工应运而生的，它能够根据设计指导和计算机控制，将精度需求变化得更加精细，满足高效细孔加工的要求。

数控细孔加工主要分为两类：车削和钻孔。车削是用车床定位、加工复杂的零件，其中加工中最精细的空心齿轮，最小可加工到0.12mm的微细孔，可根据客户的实际需求定制车削精度。而钻孔是按照设计要求一组一组进行加工，能够在更加有限的材料中精确定位，实现去中心孔、孔加工、沉陷孔加工等实用效果。

数控细孔加工机械可以实现电脑辅助设计、软件控制加工的整体自动化生产系统，是一项技术成熟而高精度的通用加工设备，它有助于加强质量控制，更好地满足用户不断变化的需求。它不仅可以快速解出设计构件的加工指令，还可以比较容易完成孔径、表面粗糙度等技术指标，同时还能降低成本和爬坡设备，从而在较短的时间内达到更好的效果。

通过数控细孔加工的高精度加工技术，不仅可以保证生产精度，还能提升生产效率，同时可以以环保的方式使用优质的材料，实现完美的效果。它的使用可以使得企业设备变得更加精确，大大提高企业的效率，为客户提供更优质的产品。