数控细孔加工是一种尖端的高精度技术，可以用于制造精密的金属外壳、装配件及各种其他需要精密加工的铸件。数控细孔加工以其高精度、精确度和重复性而闻名，一般用于制造精密件、小型零件等。数控细孔加工的最大特点是精确性和快速而可靠的生产效率。它可以满足各种加工要求，比如粗加工、铣削加工、丝锥加工、攻丝加工、部件定位、表面抛光、夹具设计、轮廓加工等。

数控细孔加工的一般步骤为：首先将铸件设计的计算机模型转换成数控编程语言，并将该编程语言传输到具有相应功能的数控机床上；然后，数控机床根据数控程序，将加工面上的金属材料上的多个孔切割出来；最后，根据程序的要求，在每个细孔的外边进行精确加工，以达到所需的精度要求。

数控细孔加工技术的优势在于可提供快速、准确和完整的加工功能，可以满足客户各种不同形状和大小的精度要求。相比其他技术，这种加工方式具有更高的加工效率，更少的样件，更少的材料浪费和更少的工序。

数控细孔加工带来的优势使其成为制造业越来越受欢迎的制造技术，可以满足客户制造质量更高，性价比更高的铸件产品需求。目前，许多企业已经开始投入数控细孔加工技术，以提高生产效率，降低成本和提高产品质量。