数控细孔加工是一种重要的切削加工方式，广泛应用于航天、机械制造、汽车等行业。在这种加工方式中，可以使金属零件的表面质量达到更高的精度要求，大大提高生产效率。

首先，在进行数控细孔加工前，要整理工件材料的数值，并将其输入到计算机控制系统中。然后，根据这些数值来编程工具位置并表达新的工艺要求。最后，控制系统可以把工具引导到指定的位置，完成细孔加工的各种要求。

它的优点是，在用电脑控制自动加工制造过程中，由于程序的设定和反馈技术的应用，使得精度比传统的机械加工高很多，可以很快实现各种复杂的图案、型腔、空心图形和精细的齿轮等孔型的加工。可以大大提高加工精度和完成时间，也可以节省加工材料的损耗。此外，它也减少了加工过程中的缺陷，提高了工件表面的外观和质量。

因此，厂家便可以按照顾客的订单进行加工，更快地生产出最小直径孔的零件，甚至在不改变原材料的规格的情况下，实现较低成本的加工生产。此外，数控细孔加工的布局灵活，适合大量生产，节约了厂家大量的人力成本。

总之，通过数控细孔加工，可以精确度高、快捷、节能的完成部件的加工。因此，它为各行各业的新产品研发、提高生产工艺技术水平提供了更完美的支持！