数控精加工技术是一种高精度加工工艺，它采用机械零件和金属模具的数字化定义，采用电脑控制单元控制机械装置，在研磨加工过程中实现精密精确的工件生产，可以解决多维度定位和成形精密加工过程中的难题。数控细孔加工最初指用拉励格斯等机械等多面体微布置精度高达0.1μm的加工技术，但其实数控精加工技术的施工范围很大，可用于多种材料的金属和非金属加工，主要包括泵壳、阀体、泵体等元件的内外部精度加工，满足设备的精度、性能和质量的需求，为制造行业和工程制造提供技术支持。

随着市场需求的不断增加，细孔加工技术越来越受欢迎。数控细孔加工技术不仅为用户提供了时间短、效率高、精度高、一致性强的加工效果，而且采用高精度的数字化数控装置，可以根据不同型号物品的形状来满足不同的加工要求。数控细孔加工技术的优势非常明显，因此它已经成为金属制造行业的重要技术手段，在工艺精度和加工效率的提升上发挥着重要作用。

细孔的加工技术结合结构组件的完整性，可以使细孔的尺寸和精度更加接近常规加工的尺寸。细孔加工及组件工作可以大大提升生产效率。数控细孔加工让细孔加工的过程中，从机床的反应到刀具的操作，从刀尖的加工到工件表面的成型，都能够迅速高效的完成，可以精确控制细微加工参数的变化，提高加工效率。

数控细孔加工技术可以消除材料表面的生锈蚀变、悬挂等不良现象，并实现装配精度和质量。因此，数控细孔加工技术的应用在金属制造行业越来越普及，它的应用技术将被用于更多的行业，它将为工业制造提供更加有效的技术和支持，推动整个行业不断发展。