数控细孔加工（NC micro-hole processing）是用数控机床实现凹孔、键槽、螺纹和曲面加工的一种技术，是装备制造领域中不可或缺的关键技术。它的出现大大改变了行业面貌，具有重要意义。

追溯这项技术的发展历史可以追溯到上个世纪70年代，当时Computer numerical control（CNC）成为制造技术必不可少的组成部分，它以3轴控制技术扩展至多轴控制技术热潮。那时，它在金属切削技术中发挥着重要作用，它可以赋予零件更高的精确度和加工精度。并且，通过数控技术实现更高的精度，加上槽接头、螺纹和曲面加工等高精度零件的加工，使得数控细孔加工技术这个新概念出现了。

随着控制技术的发展，数控机床被开发出不同的加工头和刀具，使其可以实现更宽之针加工，并实现更精度之细孔加工，这使得数控细孔加工技术逐渐成熟。目前，它不仅在金属切削领域非常火热，而且在很多新材料上也显示出突出的性能，实现凹孔、键槽、螺纹和曲面加工，并且还能实现不同形状、不同细度，加工速度快，确保了精确性。

数控细孔加工技术是推动装备制造行业高精度快速发展的催化剂，在细孔加工领域，它能实现更便捷的数控加工，从而提高加工准确率，降低产品短少率及提高产品质量，研发此类技术的企业也因此催生而起，大大推动了装备制造行业的发展。

总而言之，数控细孔加工技术在日常工业制造中扮演着越来越重要的角色，未来依然会得到更多的发展，不断完善和改进技术，增强对机器的控制和外部联系能力等等。