数控细孔加工是切削工具用于切削后通过微精加工加工成孔的加工工艺。在加工工艺中，切削技术可以实现对金属和金属材料的有效切削加工。细孔加工主要是指对金属和金属加工之后在原有的孔或改变原有孔形状的机电一体化加工过程。

细孔加工的加工优势在于，切削可以以更小的力量对材料进行有效的损伤，并通过高精度数控加工实现更加严谨的加工要求。适当的切削参数和合理的工艺路线可以减少切削损伤和噪声。完善的数控系统和优化的加工结果为细孔加工提供了可靠的精确加工的保证。

通过数控技术，人们在细孔加工中可以按照图纸的尺寸要求准确地加工出各种各样的圆孔、椭圆孔、方孔等。采用数控细孔加工可以较大程度地降低加工误差，提高工件精度。同时，采用尖刀的切削刃可以提高细孔加工的效率，减少刀吃表面粗糙度，精确自动化加工准确度更高。

数控细孔加工的工艺机理很复杂，但其核心原理是将计算机控制技术与精加工技术有效结合。细孔加工的关键问题在于如何利用计算机和机床的有机结合，即自动控制系统，对切削参数、齿型、刀具尺寸和工艺参数等进行精确的控制，从而实现精确的细孔加工。

总之，数控细孔加工是一种复杂的加工技术，其复合的工艺机理使其有较强的加工精度、效率和灵活性。它的复杂度同时也提出了较高要求，即计算机和机床的优良结合，实现精确控制。