数控细孔加工是指将工件技术要求足够小的孔，采用数控机床，配备有规定的量具和辅助装备，依据计算机指令按一定的规律加工而得到的过程。数控细孔加工过程可以实现高精度，刀具与被加工物发生的变形和磨损也会比较小，有利于确保加工孔的尺寸精度。

数控细孔加工运用于多个行业领域，用于加工大型复杂工件的细孔，而针对于轴的精度加工更是一个理想的选择。数控细孔加工能够更好地提高工件性能，为工件质量提供了保障。

数控细孔加工设备是非常有效的自动化工具，采用数控细孔加工过程，可以实现高的精度、更高的自动化水平，提高工件质量、减少损耗，且能够加工复杂型腔件孔位的精度，实现质量优异的拉拔孔压铸件加工。

孔径的精度和表面的平滑度直接影响到部件的性能，所以对于加工孔，钻、铰、切、攻等工艺的精度都要有一定的要求。数控细孔加工完全独立加工一个工序，从而实现精确控制，尤其是高精度零件加工，精度可达到 ± 0.02mm以内。

数控细孔加工是以计算机代替人工控制制造步骤的加工过程，是一种快速精确的加工方法，现在以计算机控制的多轴数控细孔加工设备已经成为一种有效的自动化加工工具，为精密零件加工提供了可靠的保障。