数控细孔加工作为一种生产高效、精准、稳定的微细零件的加工方法，在各行各业越来越受到重视，其优越的性能使之成为业界最受欢迎的加工方式之一。

数控细孔加工是一种利用机械加工来加工零件表面上的微细孔洞的工艺。主要有铣削、磨削两种。铣削主要利用铣刀和机床上的转动刀架（主轴或数控工装）来进行微细孔洞的加工，此外，铣刀与孔洞平行的时候，会有抛磨成形的加工能力。磨削则是使用磨钻等工具，不仅具有加工微细孔洞的功能，同时还具有钻孔的能力。

与传统机床方式相比，数控细孔加工采用的机床具有更加精密和高效的特点，它能够根据用户的需求自动调节材料的加工速度和刀具的运行速度。此外，它的机床可搭载连续加工器，能够提高材料的加工效率。在日益严苛的质量要求背景下，数控细孔加工能够比传统方式更快地完成加工，从而提升了进度速度，提高了效率，更好地满足了市场的需求，得到了市场的一致认可。

数控细孔加工的性能优势，使其在制造行业，特别是电子行业广泛用于生产微细零件，如电子元件，医疗仪器，软件部件，硅芯片，电子线路板等等。依靠其高效精准的性能，无论是小批大量，还是大批量生产，光学检测，精密加工，都可以得到满意的成果。

总之，数控细孔加工有着许多优势，以高效精确的加工方式，赋予了零件表面微小精巧的细孔，在材料加工行业获得了极高的评价。