数控细孔加工指的是在数控机床上，通过切削加工工具完成表面形貌要求极高、 孔径精度极高的非常细孔的加工技术。数控细孔加工主要分为几类：一是普通细孔加工，通常是零件表面要求普通，孔径精度要求不高的细孔加工；二是精密细孔加工，通常是孔径精度要求较高或者加工专门配件的加工；三是纳米细孔加工，通常是孔径在1微米以下的加工，用于制作微型零件或者工具；四是高速细孔加工，通常是高速钢切削加工的特种细孔装备，用于加工硬质合金和各种金属和塑料材料。

数控细孔加工具有一次性实现多层、多轴的加工技术，并能自动在多维度上准确对齐，可有效减少制造过程中的误差，提高数控细孔加工的准确性和切削加工速度，使数控细孔加工效率更高。而且数控细孔加工精度高、性能可靠、安全性强， 并能够完成高精度、高复杂度、多孔形的加工，孔径更小，表面更精细。

数控细孔加工技术具有切削加工速度快、精度高、数控机床操作比较方便等特点，被广泛应用于航空与航天、军工、精密机械、电子产业等领域，并在汽车、机械、工业、检测与检修等及日常生活中广泛应用，为多个行业的发展做出重要贡献。

基于数控细孔加工卓越的表现，它承载着无限的潜力，为解决行业中多样的发展需求而生。诸如精密机械加工、智能制造、航天、航空、船舶、赛车等多行业的细孔加工技术，数控细孔加工技术就得到极大的发挥和发展，它已成为商业上最适合的切削加工设备，能无缝弥补产业中细孔加工的空缺。