数控细孔加工是数控技术促成的一种制造工艺，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、通讯、船舶等多个行业。其目的是实现孔径、深度和形状的精确加工，主要是实现精度、表面质量、成形精度的提升，提高制造的效率，降低制造的成本。

数控细孔加工的主要过程包括钢制零件的制作、孔位的录入、刀具的选取，以及刀具位置的调整。在零件制作的过程中，通常采用冲孔等多道工序来实现，而在孔位录入的时候，会使用数控编程进行必要的录入，以确保精确刀具的下料位置，进而实现孔的加工要求。在刀具选取和调整的过程中，会根据加工要求，选择粒度最小，长度最小的刀具，这样可以大大减少下料时的误差，以实现精确加工的要求。

此外，数控细孔加工的过程中也可能会遇到较难处理的细小缺陷，如粘加工、颗粒研磨等现象。这时候，应该采用抛光方法进行补助，使用抛光材料抛光机，通过精密抛光技术，以正确的斜面，凹凸角等参数调节，以改善缺陷的表面粗糙度，产生最大的光洁度。

总而言之，数控细孔加工的实现技术有多项工程设计要求及现场调整工作，因此，在加工和操作过程中应严格遵循设计规范。并且应该善加利用各种技术，力求提高数控细孔加工的工艺能力，为稳步创造以质量为核心的产品提供更高效的技术支持。