数控细孔加工是在工件表面进行微小圆孔的加工技术，它可以定位不同深度，深度可以在0.001mm以下做到。常见的数控细孔加工工艺包括精切切削、平床加工、超声波切削等。

传统的细孔加工技术主要是由铣削、钻削或攻丝这些比较低效的工艺实现的，当然也包括了激光雕刻、液压冲裁等技术，然而这些方法都不能满足精密或复杂的加工需求，而数控细孔加工技术正是用来替代传统技术的。

数控细孔加工的优点有很多：它的非常稳定，加工误差小，超小直径精度高，表面质量和质量稳定性都很好，也可以达到很高的加工特征深度。此外，它可以节省能源，减少冷却液的使用，减少工件表面被裂开和热变形的可能，从而提高了加工质量。

追求高技术效率、质量和精度的生产要求就是数控细孔加工技术的应用上所表现出来的，它对汽车、能源、工业领域都有着不可替代的作用，细孔加工有效地提供了一种解决方案，节省了能源、提高工件的性能，并使客户更满意。