近几十年来，由于数字控制技术的不断发展，数控细孔加工技术已经得到了巨大发展。它的出现使精确、复杂和超小直径孔径的零件加工成为可能，被广泛应用于工业、汽车、航空航天、模具制品、电子元件和医疗行业。

数控细孔加工技术主要有电火花和钻孔、激光切割、激光拉焊和电渣焊接等几种技术。其中，电火花钻孔是最常用的加工工艺，因为它简单且成本低，精度高、可靠性强，吊桥长度最大，可以制作超小直径孔，可适用于多种金属表面和自然形状不容易切削的材料，加工效率较高。

此外，激光加工，如激光切割和激光拉焊等也是常用的数控细孔加工技术，它们能够切削或焊接任何形状的金属零件，但是它们的成本要比电火花无线电钻孔技术高。

数控细孔加工技术为消费者提供了更精细外形的件比传统加工工艺更精确的尺寸，可以满足更多消费者的需求。它可以用于制造各种精确的微型零件和集成电路，这些零件和电路与现代社会的发展密切相关。

总之，数控细孔加工技术在市场上有广泛应用，是一个具有极大使用价值的新兴制造技术。它正在为工业制造的发展提供强有力的支持，并为汽车、航空航天、模具制品、电子元件和医疗行业提供有效的加工技术。