数控细孔加工是由数控机床带动的精准加工方式，其精确的加工精度、较大切削深度以及高效率、可靠的生产能力被广泛应用于机械制造和制造业。

数控细孔加工主要包括数控铣刀、上下模片等精密仪器，在加工中，使用支撑结构的前置传感器，根据图纸上的技术要求，按照精确的程序指令代码，对孔径进行数控计算，然后采用显微检查实时精密检测，以保证加工精度。同时，数控细孔加工过程中还采用了切削液、铣刀节约功，还用滚珠丝杠、伺服系统等高度集成的新技术，使加工孔径能更轻松地小于0.1 mm，满足客户的多种需求。

数控细孔加工的优势如下：它可以高精度地加工各种细孔，在不影响表面粗糙度的情况下实现高效率;它可以减少孔径打孔和非切削工艺之间的转换停顿时间，提高产品特性;它精确的加工能力可以保证极致的制造品质;它还可以提高切削的面积，从而有效地改善材料的强度和刚度。

由于数控细孔加工可以满足客户越来越多样化的需求，并且具有极致的精准制造，因此得到了广泛应用。在机械加工中，它可以切削各种材料，如金属材料、复合材料或精密零部件，在造船、机械、化工、电子等行业中具有重要的地位。

总之，数控细孔加工是一种制造技术，其精确的加工精度、可靠的生产能力、较大的切削深度及具有极致精准制造，受到了业界的广泛认可，未来将有着良好的发展前景。