数控细孔加工是多功能机床上最常用也是最复杂的加工工艺，广泛应用于精密零件加工中。与其他加工方法相比，数控细孔加工具有独特的优点：高精度、质量好、加工效率高、良好的精密度控制、低系统损耗、成品质量可靠，当然，它最为重要的优点就是最大限度的避免了人工操作，因此更加安全可靠。

为了提高加工精度，采用数控加工的细孔在加工中常利用螺旋铣、微刀加工，把细孔加工成环形、螺旋形的结构，然后它的高、低应变进行消除，使加工的过程十分安全高效。

数控细孔加工技术所采用的刀具有分度面的刀具、分度圆的刀具、工艺尺寸的刀具、退刀式刀具、超精密刀具，为实现最大的效果，采用刀具必须精湛。与普通机床相比，数控精密孔加工技术采用专门的精度刀具，这种刀具的锋利程度更高，对加工精度呈要求更高。

数控细孔加工技术因为具有包括质量高，加工精度高，加工时间短，制造成本低，加工效果好，稳定性强等等优点，一般用于加工各类精密的零件，如各种精密探伤探针、精密滚子、精浸球等，在许多行业或产品中，数控细孔加工技术被广泛用于机械、电动、汽车、船舶、航空航天等行业中。

总之，数控细孔加工技术是一项高精度，高质量和安全有效的加工工艺，它可以自动实现精密加工，使零件加工的质量更高，成本更低，用途更广，被越来越多的企业所采用。