数控细孔加工是通过改变刀具圆柱形切削参数，实现精确切削小孔形貌的技术。如今，由于细微加工实现了小孔尺寸的准确性高、加工精度高、材料消耗少等特点，它已经成为先进加工工艺的重要成分之一。今天，我们就来聊聊数控细孔加工需要考虑的要点。

最重要的是要确定适用的切削参数。由于数控细孔加工的特殊性，切削参数必须根据不同材料的性能来确定，优化出合适的切削参数是非常重要的，否则会影响切削质量。

第二是在刀具、刀体和工具系统方面做出有利的准备工作。在数控细孔加工中，控制刀具的磨损程度十分重要，这直接影响刀具寿命和加工效率，同时要确保切削参数稳定、灵活，可以调整不同的孔形，这样能够有效降低抛光难度，减少加工时间。

最后是根据实际情况选择合适的刀具和刀体，以满足必要的精度要求。此外，在加工过程中，还应注意采用合适的润滑剂，保证数控细孔加工的效率和质量。

总结起来，数控细孔加工必须特别注意选择合适的切削参数，正确做刀具、刀体工具系统准备工作，然后配合选用合适的刀具和刀体，使数控细孔加工的切削性能达到最佳。