数控细孔加工技术是指在金属材料上进行各种直径细小、深度深、尺寸精确的孔加工技术，它最初被用于轴承的加工中，后来发展到汽车、航天、航空、医疗卫生和军事等领域的零件加工。数控细孔加工技术包括钻铰加工、钻孔加工、扩孔加工、螺纹加工、二次加工等项目。

传统细孔加工技术在材料加工过程中大量消耗时间和材料，相比之下，数控细孔加工技术能够在较短的时间内，迅速而准确地加工出更复杂的孔来满足不同需求，极大地减轻了工业对金属材料的成本。采用数控细孔加工技术可使无缝螺旋管的精确截面加工质量得到精确控制，从而保证了零余量零误差的精准度。此外，它还可用来准确形成金属断缝区，在极端环境下进行柔性加工及特殊增强加工。

数控细孔加工技术结合了电子技术、机械技术和通用软件，从而产生出具有在高精度、多孔、半孔等复杂空间环境下实现自动化加工的新型加工工艺。采用数控细孔加工技术，在大大提高细孔加工面积的同时，其加工性能可以得到最大程度的提高。此外，数控细孔加工技术也极大地降低了加工环境中材料的污染和衰减，从而避免了传统技术无法做到的情况。

总之，数控细孔加工技术是一种极具实用价值的工艺，能够大大提高精密度并减少工业对金属材料的成本，受到众多企业和行业的认可，将来在相关领域中有被更广泛使用的可能。