由于汽车行业对于零件材料的要求越来越高，表面处理也越来越精细，现代的数控技术也是这一方面的一大利器。数控细孔加工，作为机械加工的常见方法，旨在在零件表面有效地切削出一系列等角、宽厚恒定的孔。通过数控工艺，可以准确地定位、定尺，可以同时加工多排多孔，与传统的铣床相比，数控细孔加工具有更快的准确度，以及更高的加工准确性和效率。

所谓数控细孔加工的基本流程包括四步：定位、夹紧、粗加工和精加工。定位是首先要做的步骤，它将确定整个工艺的位置。夹紧是紧固工件，以免在切削过程中发生变形的过程。粗加工是用减速齿轮、齿轮砂盘等工具，对工件进行粗加工的步骤。细加工部分则是用非齿片刀具，如面铣刀等，以精细加工的速度精彩完成每一个孔。

数控细孔加工的几个优点是显而易见的。首先，它加工准确度高，可以有效降低细孔加工的零件变形率。其次，它能够生效加工多孔，把工艺流程合理化，提高加工效率。最后，它能够把零件表面的硬度程度提升至最大，把对产品的要求也达到最高水平，是实现精密加工技术不可或缺的优势。

综上所述，数控细孔加工作为现代机械加工的常见方法，其具有高精度、快捷高效、安全可靠等优点，已在汽车、电子、机械、航空等行业中崭露头角，并被广泛应用。