数控细孔加工是要求精确控制孔的形状、尺寸及表面粗糙度的加工工艺。它是铣、锲、钻、砂轮切削、振动切削、电火花切削等切削加工之后的一道精加工。近些年来，随着数字控制技术和分辨率的不断提高，细孔加工技术得到了很大的发展。

集成机床可以实现数控细孔加工。它由铣削主轴、主轴精调系统和数控系统组成，保证用圆柱形工具切削加工精度和圆度，最小可达IT7级，获得满意的精度。机床本身不改变刀具的外形，采用机械补偿技术实现中心点的精确控制，孔的直径与走刀长度的比例可调，以确保圆细孔的精度。

同时，通过集成精密进给系统，实现加工更细小的细孔，比如微型孔，精切孔，异形孔或深孔。它的特点是驱动精准，外观整齐，整机振动小，数控采用精密滑块，控制精度低，切削表面光洁，外形精度及加工时效性高，可以实现更完美的精密加工以及更长的寿命。

总的来说，数控细孔加工是利用先进的机械设备实现精确控制孔的形状、尺寸及表面粗糙度的切削加工工艺。它是针对容忍度较低的钛合金精密零件需求用于精密制造的最佳加工方式，能够满足高精度领域的客户需求。