数控细孔加工是一种精密制造技术，主要用于生产孔径小于1毫米的零件，这些细孔可以精确加工定义的尺寸，而且精度非常高，极端情况下甚至可以达到几微米级别。

由于是极高精度的加工制造，数控细孔加工技术的主要关注点主要集中在编程复杂度，刀具准备，机床精度和自动化度等四个方面。编程复杂度除了具备普通CNC数控编程的基础外，在实现完全自动化控制，开发比较高精度、比较复杂的加工模式时，需要专门针对性的编程技术。

数控细孔加工刀具准备也得到了特别的重视，钻头是细孔加工的基础，而钻头的精度对加工孔的质量有很大的影响，只有选择精度高的钻头才能够很好的保证孔径精度，是细孔加工的关键。

机床精度也影响最终的细孔加工精度，如果机床的精度低，则加工出的零件的精度无法达到预期要求，而高精度的机床，可以很好的保证细孔加工的要求，不至于将机床因为低精度而影响零件的精度。

最后一点是细孔加工的自动化度，由于钻头的精度很容易受到热处理变形和用户使用过程中的折旧使精度降低，所以，界定刀具是否还达标，是否可以继续使用，也就成为重要的任务，而在这之前利用自动化技术，及时记录钻头精度，有利于下一步编制适应性编程，从而提高最终产品精度。

总之，数控细孔加工在高精度加工制造中能够发挥它的重要作用，有效的提高产品的精度，让精密制造追求到极致。