数控细孔加工是利用数控机床的自动加工技术，在比较小的范围内加工相对比较多的精密小孔。它是目前制造技术中的尖端技术，由于它具有的精确性、定位确定、重叠率低和别具美观等特点，在各种行业都得到广泛使用。

数控细孔加工分为三种方式：内孔数控加工、外孔数控加工和三坐标数控加工。在加工工艺中，内孔加工使用内铣刀、外孔加工使用外铣刀，三坐标加工则使用三轴数控系统。内孔和外孔加工的直径可以控制在规定的精度范围内，通常是0.01mm以内，三坐标加工的深度控制显著，而且还可以控制加工深度的倾角，使得零件的表面形状达到要求。

数控细孔加工的固定工具系统可传输全部图形信息，可以形成各种加工形状，更易于操作使用。然而，由于切削工件的表面多比较硬，数字加工技术在加工中通常使用循环线切削或循环螺旋轨迹来改善切削工件的平面性和表面质量。

数控细孔加工技术的使用涉及到更多的问题，例如切削工具的选择、刃形最优化等，但同时也为精密加工技术的应用提供了更多的可能性和空间，充分显示了其可以制造更多复杂的零件的巨大优势，因而在工业制造中的应用也越来越广泛。