数控细孔加工技术是目前行业中应用最广泛的一种加工手段，由精密的CNC数控系统控制的加工工具，可以对各种金属和塑料制件进行深度、角度以及精度的加工，孔径和长度可以从小于1μm至45 이상任意的调节，以满足多元化的加工需求。

传统的加工技术受制于物理空间的限制，细孔加工技术的出现，推动着生产制造行业面临着新的挑战。数控细孔加工技术利用飞刀复合刃刃的加工工具实现高精度的加工，在减少模具制造成本和缩短周期的基础上，可以有效的生产出高精度的细孔加工件，在加工中一次性成型，其加工稳定性好，不受金属材料材质、尺寸和结构等影响，因此，在使用过程中减少了大量的模具设计和制作时间。

在设计方面，数控细孔加工技术有一个特点，可以根据复杂精细部件的形状和特性，设计和编程以最短的时间实现复杂部件的加工，从而提高了加工的准确度和精度，可以满足生产制造业的高质量要求。另外，数控细孔加工技术还有一个重要特点，就是可以很容易地解决复杂微型部件的加工，可以节省很多供应材料、处理设备、辅助材料和机械手段，提高加工效率，节约机械切削的时间和能源。

总的来说，数控细孔加工技术是实现精确精度的绝佳手段，已成为当前生产制造行业的重要必备技术之一，在未来的发展中会继续发挥重要作用。