数控细孔加工技术是当今普遍应用的重要制造技术，一般将细孔加工定义为孔径容差在0.1mm以下、深度容差在0.2mm以下的加工。数控细孔加工技术集机床、控制系统、量测伺服系统于一体，其先进性在于对齐程度好、控制精度高、加工能力强、反应快、稳定性好、精度可靠、回转精度高、应力低等特点，广泛应用于国家重点工业项目中，如航空制造、电子和汽车产业等。

目前，数控细孔加工技术主要应用于各类材料的加工，如普通碳钢、不锈钢、合金钢、硬木、有色金属和有机材料等。其中，不锈钢的加工是尤为复杂的，因为该材料本身就有一定的塑性和柔韧性，在加工过程中会产生一定的变形，所以使用数控细孔加工技术能够更加准确的进行加工，有效的避免变形的产生。对于通常材料，数控细孔加工技术能够最大程度的保证加工精度，确保产品精确的加工尺寸。

数控细孔加工技术在航空、电子和汽车等行业也得到各种广泛的应用，无论是用于齿轮的精密加工，还是夹具部件的铰接结构，它都能够满足用户的不同需求，实现复杂零件的高精度、高速加工。它的应用范围甚至还可以涉及到一些小型电子元件的加工，在获得用户高效加工的同时，也确保了元件的部件生产质量。

总之，数控细孔加工技术具有高精度、高效率的特点，已经广泛应用于国家重点工业企业及航空、电子和汽车等行业中，可以满足更多用户的不同加工需求，保证产品的精度及质量。