数控细孔加工是实现精精度的基本技术，它对于精密焊接、精确匹配、极小通道、空气分析仪器的制作、复杂材料的加工等有着重要意义。

数控细孔加工有很多技术，精确度越高，所用设备越复杂，机床设计越复杂，生产技术运用越多。目前，常用的数控细孔加工技术有钻孔、进给削、形铣加工、等离子切割等。

钻孔是数控细孔加工中最常用的技术，可用于开启齿轮槽、检查孔及加工齿轮面的衔接面积。进给削是利用螺旋头将切削面迅速凹缩而实现细孔加工的方法，有利于创造精度更高和件面更平整的孔形。形铣加工是通过利用面铣刀来削减细孔，它在细孔加工时具备可靠的精度和非常可观的加工产出率。另外，等离子切割技术在实现孔形复杂、精度高、切削速度快的基础上，为实现特殊材料加工提供了保障。

数控细孔加工具备成熟技术，可以完成许多精度要求较高的零部件的加工，可为消费者提供更加优质的用品。它还可以为机械零部件的制作提供支持，满足产品的准确功能要求，保证零部件精度。