数控细孔加工是指在工件表面、航空航天船舱以及汽车所有机械设备表面上的非常小的孔洞加工，它可以被广泛应用于工业以及航空航天领域中的机械加工以及成型过程。在九十年代中期，随着计算机技术的飞速发展，数控细孔加工加工技术也越来越完善，得到了更广泛的应用。数控细孔加工是一个高技术、高质量的工艺过程，它可以在很小的距离上精密地加工各种形状的孔洞，使精密机械零件性能获得大的提高。

数控细孔加工一般采用数控加工中心，在加工时采用三轴数控机床或四轴数控机床，具有高精度、低抛光时间、多种设备等性能特点，可产生精细孔洞或斜纹，具有非常强的加工效率。有了数控细孔加工技术，机械零件可以在最短的时间内达到最高的精度，使参与生产的步骤更加快速、更加清晰。在某些特殊条件下，甚至可以使部件在不锈钢上进行复杂加工，达到非常高的标准。

虽然数控细孔加工技术具有非常高的精度，但是对于某些方面的工艺条件要求很高，如设备精度、防护机制、抛光面处理等。如果在加工过程中未按要求操作，可能会导致工件缺陷，无法达到设计要求。因此，在工程中，数控细孔加工技术需要在设计、加工、检测和维护等各个方面进行把控，以保证最终的产品质量与性能能够达到最终的设计要求。

总之，数控细孔加工技术是一种具有非常巨大应用价值的工艺，可以使各类机械产品的性能达到应有的标准，进一步开拓工业生产的技术层面，真正实现了从传统制造向高精密数控技术的改进与发展。