数控细孔加工是一种新型的机加工技术，是将原本需要切削加工的工件，到车床上加工，采用高精度的机床可以达到所要求的直径，表面平整度，精度等要求，不需要进行边刨、内抛光、抛光即可达到更高精度、表面粗糙小，比刨削法安全操作、耗费少的情况下，达到最佳效果。

数控细孔加工机的最大优势在于因其精细可靠性，而得到行业客户的青睐，它可以满足不同类型的细孔加工需求，采用机械设备进行自动测量、检测，大大提高了加工中的准确性，精度和效率，可以帮助客户节省大量的时间和成本，达到交付最佳质量的目的。

另外，数控细孔加工机的机器系统更加稳定安全，使用更加便捷，拥有多项机加工技术特点，帮助操作者完成加工任务，确保加工精度、安全性和效率，大大提高工作效率和质量，延伸到最终用户的效果，受到用户的一致好评。

数控细孔加工技术的好处不仅在于有着高精度、高效率、精确度，而且在加工表面处理是不是比常规切削法更细更精确，其把冷刀的切削量从一般的1毫米，降低到毫米级或微米级，这样就可以很好的实现任何形状的细孔特殊加工，并且保护住表面细腻精美度，有着更好的性价比。

总而言之，数控细孔加工技术的应用有助于达成质量工程，在提升整体表面粗糙度、精度等方面具有很大的优势，极大提高了机床的精确度及操作效率，使将原本复杂的加工作业转型成精湛的数控编程工作，有效保证了工件的质量，交付最佳质量。