数控细孔加工是一种关键的高精度加工工艺，被广泛应用于工业制造和军工制造中。它用于制造细孔以实现精确的连接和装配，必须满足空间尺寸的要求并实现更复杂的结构。

数控细孔加工设备由操作系统，机械部件，传动机构，伺服系统，检测仪器，电极装备等组成。它可以实现自动化、高精度、高速度的加工，以达到高质量的目的。除了对原材料的加工外，数控细孔加工还可以进行抛光、车削、插销、轴承定位、钻孔等多种下料技术，能够加工出较小精度的细孔。

为了快速准确的制作细孔，数控细孔加工需要对各部件进行检查。细孔表面一般要求光滑，类推程度一致，毛坯的各种表面微小缺陷都要求及时消除，保证数控细孔加工的质量形质稳定的好。

数控细孔加工的过程可以分为三个步骤：首先进行机床定位，然后编程，最后进行加工的调整。机床定位时，需要测量细孔位置，确定拟定的机床定位位置；新编程时，需要根据细孔位置编写数控程序，并进行优化；最后，进行加工调整时，应该先进行机床检测，再进行细孔表示，使细孔能够精确加工。

总而言之，数控细孔加工是一种精密而复杂的加工技术，它需要在机床定位、数控程序编写、刀具选择以及加工调整等多个方面进行精确的操作，以达到高精度的加工效果。