我们常听说，不同的工艺方式带来的工件表面精度和效率有许多区别，而数控细孔加工则是其中被人们熟知的方法。作为一种精密加工方法，数控细孔加工具有准确定位、精确成形的特点，广泛应用于汽车零部件制造、航空航天装备、电子设备及精密测量等领域。

在细孔加工中，首先需要选择适用的工艺技术和设备，基于流体动力学、计算机辅助技术和小型控制等知识，才能保证工件的精度。其中最关键的就是CNC技术，也就是计算机数控技术，其可以控制精度较高的机器工具，将CAD/CAM设计的程序可视化的显示在显示屏上，从而确定工艺工序，辅以自动潜射切削工具对细孔进行加工。其加工精度高达0.03mm，是相对于传统细孔加工的几十倍，非常适合制作高精度工件。

此外，由于数控细孔的优点，如定位准确、节省人力等，使得零件加工上有较高的生产率。此外，在数控技术方面也得到了快速发展，特别是软件和硬件方面，都在不断地更新改进，以满足大宗加工及定制加工的需求。

数控细孔加工虽然技术发展越来越成熟，但其仍需要尽量保证切削条件的合理，避免发生加工失误，严格控制切削参数和质量；同时，还需要注意维护和保养工装，保证设备的可靠性。

总之，数控细孔加工不仅可以实现高精度切削，而且生产效率高，是一门技术密集型工艺，也是日趋成熟的一种行业技术。