数控细孔加工技术，是一种将精密图形的物料，通过数控加工中心进行加工，形成精度更高的零部件的加工方法。它主要重视孔的精度，孔的尺寸较小，要求较高，需要严格把控加工过程。数控细孔加工主要是在一些钢材、铝材、有色合金和塑料等的零部件上进行加工。由于加工外形正确度高，加工精度高，加工时间短，在高端制造领域得到了极大的发展和应用。

数控细孔加工技术在设备上越来越被重视，它拥有易于加工、对工件表面要求较低，可以大功率抛光加工，细部抛光至高精度，孔的形状、尺寸能够任意设计，加工精度高，定位精度可以达到数微米级别，抗误差能力较好，加工时间短。

数控细孔加工技术具有较高的精度，有利于满足产品要求，因而被称为精密、高精度的加工技术。它广泛应用于航空航天、船舶与海洋、军工与国防、汽车与摩托车、石油化工、家用电器等行业，为产品的进一步开发提供了良好的基础，彻底解决了过去采用传统加工技术刀模无法加工微小精度零部件的瓶颈。

数控细孔加工技术在国家产业中有着广泛而重要的用途，它不仅可以改善产品的外形精度，提高产品品质，而且可以有效提高加工效率，降低加工成本，改善生态环境，减少污染，有利于制造业的发展。数控细孔加工技术可以替代传统的抛光工艺，在更小的空间内实现更高的精度，更好的偏心调整，更低的损耗，从而节省成本，提高生产效率，增强产品的品质。

总之，数控细孔加工技术在制造业行业中发挥着重要作用，可以大大提高产品价值，满足消费者的需求，体现品质的层次。