数控细孔加工是数控加工技术在生产加工中的一种应用。它的加工要求是要求加工孔径的精度和抛光度达到一定的标准，它的特点在于加工切削速度相对稳定，切削效率高、切削精度高、加工圆度好、表面光洁度好、表面质量良好，抗侵蚀性强，切削热量小，不易生锈、锁定牢固，它是无损精加工的理想工艺手段和数控加工的一种。

数控细孔加工的常用刀具有立刀、立铣刀、拉刀、梦士刀、钢丝刀和钻头等等。立刀多用于加工大孔洞，拉刀和立铣刀多用于加工薄壁孔洞，梦士刀多用于加工薄壁和大直径的洞，钢丝刀可用于细孔加工。

数控细孔加工一般由立刀细孔加工和立铣刀细孔加工两种技术组成，其对孔径大小的精度约为1μm～50μm。其主要原理是对孔洞的精密切削，主要是采用高速的孔径切削刀，配合高精度的数控系统，以及调试技术，使孔洞尺寸的精度大大提高。

数控细孔加工适用于注塑模具、触摸面板、电子元件、照明装饰、激光加工器材、工具、五金制品、日用品及食品容器等工业和家用用品等多种材料的生产加工。随着新型数控技术的研究和应用，数控细孔加工可实现节能、切削深度更大、切削效率更高，不仅可大大提高生产效率，而且还可以节约多余切削时间，达到更高的加工效率，从而实现更高的市场竞争。