数控细孔加工是一种数控加工技术，可以根据图纸要求，通过数控加工机床上的刀具，实现高要求的精密切削过程。它具有高精度、精度高可靠性、比较简便的加工特点，广泛应用于航空航天、船舶制造和精密机械等行业，从而在汽车制造、内燃机、泵制造、壳体零件的加工中发挥着重要作用。

数控细孔加工是根据数控编程，控制刀具在加工机床上以明确的方向、克重、进给量、电机运转速度、工装夹紧形式及安全装置等条件下进行加工的燃烧切削，以实现所需空间中的几何尺寸，使之达到设计要求的尺寸和表面粗糙度要求的工艺。传统细孔加工由手工加工完成，形状好像蚂蚁掀开的沙粒，细孔的径度和精度不能满足大型轴承的要求。而数控细孔加工具有高速、高精度等特点。

数控细孔加工在应用中，刀具有多种类型，比如一般钻头、抛光头、锥孔钻头、孔内尾刀等。在加工前，先将图纸上的零件控制至精确位置，然后彻底清洁夹具和毛刺。在加工时，应根据要求变换不同刀具，来提高加工精度，减少损伤，从而节约成本，保证产品的质量。

总体来说，数控细孔加工并不是一项新技术，但是它的优点在于有效地弥补了手动加工所不具备的精度和性能，从而可以满足精密加工行业的需求。