数控细孔加工是现代工业生产的重要环节，该技术具有高效率、低成本和高品质等特点，目前在航空航天制造、通用机床制造以及其他领域都有广泛的应用。然而，由于数控细孔加工技术要求非常高，相比传统的加工方式，孔径精度等要求更加严格，因此，定位精度和加工精度是需要注意的重要参数。

首先，数控细孔加工要求较高的定位精度，这是由于位置精度影响细孔加工的质量，当定位误差大的时候，穿孔的位置会改变，加工的精度也会降低，影响最终的成品质量。因此，采用数控细孔加工技术时，需要高精度的定位仪表，才能保证定位精度可以满足要求。

其次，数控细孔加工要求切削深度较浅，这是由于细孔加工深度影响最终的加工精度，如果切削深度过深，加工孔的边缘容易出现断层，影响最终的加工精度，容易导致加工孔的形状不符合规格要求，影响最终的成品质量。因此，在数控细孔加工中，需要精确控制切削深度，防止因过深而影响到成品质量的问题的发生。

此外，为了能够获得更好的细孔加工质量，还可以采用一些特殊的工艺，比如加工车削、铰削、内内孔加工等。采用这些特殊的工艺可以改善细孔加工的质量，使其具有更加精确的形状和尺寸。

总之，数控细孔加工是现代工业生产中的一个重要技术，对加工孔的定位精度和加工精度都要求极其严格，如果想要获得质量良好的产品，需要注意以上几个方面，才能保证加工效果。