数控细孔加工是精密加工行业的重要工序，是制造零部件或组装高精度机械装备必不可少的工艺工序。它的特点是标准精度要求低，通常只有几万分之一的要求，而且有时还有精度要求优于工人技能的高度锻炼要求。

数控细孔加工的加工装配工序应用的是高精度的数控加工技术，主要有铣床、钻床、磨床等。它们的加工能力强，重复精度高，能够在极小的范围内，保证零件尺寸超出加工允许偏差以下。

数控细孔加工的主要技术工艺方法也更加强大。它们一般可以分为抄模铣削、气压表面精加工、钻铧式加工、研磨式加工以及新工艺开发等。抄模铣削可以在较短时间内，由机床把模具仿效模型，把模具加工成精确度高的零件。气压表面精加工是利用气压力来补全面加工中所需要的加工表面，如微缝隙等，以达到零件的精度要求。

数控细孔加工技术的最突出特点是它有助于提高零部件的精度，使零部件的复杂性、结构复杂度、性能等得到极大改善。通过精确的加工，还可以使部件的表面粗糙度、外观等更加完美，帮助提升产品的竞争力，增强产品的附加价值，为用户带来更多优质的产品。

综上所述，数控细孔加工在精密加工行业中起着至关重要的作用，它的技术方法也较为多样，可以很大程度上提高产品的质量和精准度，提升产品技术的竞争力和产品价值。