数控细孔加工是一项采用先进设备、节能减排，实现高精度、高效率加工的先进技术。它主要用来加工各种材质的微米非对称开孔、特殊轮廓加工及薄壁加工，可以节约材料、提高加工效率、减少停机换刀的次数。

数控细孔加工系统（CNC）将形状更复杂的空心管或外壳采用三轴数控细孔加工系统加工，该设备使用循环线加工20-30mm直径的产品，有多轴数控细孔加工系统加工更大尺寸的产品。把不同种材质的工件进行分切、轮廓加工、抛光、粗磨、涂料等，在一台设备上可以实现多步加工，节省时间和能源。

数控细孔加工能快速准确加工小孔、端部细控、断装等极其复杂的加工工艺，可以实现节省生产成本的目的，提高工件的精密度，是实现高精度、高效率加工的有效手段。

借助数控细孔加工，可以让产品做到更精致，碰撞、擦拭、挤压、拔提等物理性损坏都可以得到有效的避免。同时，该技术可应用于多种工件，如航空外壳、航空螺栓等精密金属制品，具有边角强度，轻量的优点，可以实现任意复杂部件的定制加工。

总之，数控细孔加工技术不仅能够节省能耗，还能满足大多数特殊加工工况的要求，提高加工的精度，从而提高工件的质量，从而提升产品的质量，实现生产的优化改进。