数控细孔加工是利用刀具移动的方位和旋转角度，利用细真空疏通是机床配备的一种加工技术。被加工的工件外形复杂，具有十分强烈的气流搅拌混合作用，它的表面精度和成型精度高，并可以执行多种加工方法，满足细孔加工高质量要求。

数控细孔加工的材料大多为金属材料和合金，可进行铣削、钻孔、攻丝等加工，配合定制的刀具实现各种复杂孔形尺寸尺寸的加工。材料受温度影响主要通过热枪射热，用于发动机制造。铣削加工采用的侧铣刀具可以铣削金属，而金属铣削加工中主要使用的主轴刀具和主轴齿轮可以实现各种复杂的细孔加工，如弯管、U形锁紧等。

数控细孔加工的精度和表面质量比普通细孔加工要高很多。一般情况下，数控细孔加工的精度不低于0.025毫米，表面粗糙度不低于Ra 0.4；使用CAD/CAM软件作为加工编程，可以根据细孔的设计实现高精度的加工；由于数控机床高速运行，可以节省劳动力，提高加工效率，同时也可以消除被加工件质量偏差可能带来的影响。

总之，数控细孔加工技术具有很高的精度、表面质量及效率，是制造行业重要的加工技术之一。它不仅可以用于汽车制造，也可以用于消费品、家电和精密仪器等产品的加工，从而满足客户的特殊需求，增加产品的竞争力。